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Este método o técnica consiste en implementar 5 aspectos (clasificados en japonés) para garantizar la buena gestión de una empresa, dicho método ha resultado ser el de menos costo para el desarrollo empresarial, son fáciles de entender según el pensamiento Lean, siendo estos también conocidos como Lean 5S.

Los beneficios que genera el poner en práctica estos principios abarcan gran tamaño, pero son métodos que necesitan ser aplicados por toda la directiva de la empresa que los ponga a prueba.

¿Cuáles son los principios 5S?

Tienen origen en el año 1960, con un principal objetivo que constaba de la buena organización y disciplina de trabajo, logrando que en la empresa, en todo lugar o espacio de trabajo se pudiera gozar de pulcritud y orden, mejorando a su vez el desempeño de todos los trabajadores en el área, y fomentando a que estos realicen su trabajo de forma eficiente y con mejor resultado (calidad).

Los principios se clasifican por:

  • Seiri (Clasificación)
  • Seiton (Orden)
  • Seiso (Limpieza)
  • Seiketsu (Estandarización)
  • Shitsuke (Disciplina)

Importancia de los principios o métodos cinco S

Son de gran importancia debido a que sirven como herramienta de productividad económica, estas no implican demasiada inversión, por lo que los beneficios que genera no necesitan de enormes aportes económicos para que funcionen como se debe.

De este modo su importancia se eleva aún más hacia la mejora y mantenimiento de todas las condiciones de una empresa, sin necesidad de gastar en áreas que por esfuerzo humano pueden seguir funcionando como corresponde.

Su aplicación conduce a la empresa a un mejor desarrollo, duradero y constante, donde se pueda potenciar la productividad de cada área, elevando la calidad de la industria y su competitividad en el mercado.

Es gracias a estas técnicas que hoy día se consiguen grandes diferencias a favor del ambiente de trabajo, debido a que muchas industrias procuran aplicar estos métodos, buscando mejorar la productividad de sus empleados y la calidad de sus trabajos, haciendo valer los conceptos básicos por los que debe regirse un buen espacio laboral.

¿Qué significan las 5S o Lean 5s?

Como se mencionó en este artículo, las cinco “s” son un conjunto de técnicas aplicadas y seleccionadas según un orden japonés.

Seiri

Esta primera técnica corresponde a la –clasificación- consta de apartar todo elemento “innecesario” según el área de trabajo, esto con el objetivo de conseguir un espacio despejado de herramientas o utensilios que no corresponden en el área, en este proceso se logra eliminar o identificar los espacios que realmente no se tengan en uso.

Para que esta primera etapa funcione, es importante que se logre clasificar todo elemento u objetos no-útil, aquellos que puedan encontrarse dentro de un área específica pero que no pertenezcan a él, por otro lado, no se debe eliminar o botar dichos elementos, pero sí analizar su función para evaluar en que área pueden ser útiles y en cuáles no.

Esto ayuda al tiempo de producción en esa área despejada, liberar y despejar el entorno de aquellas herramientas poco útiles puede ahorrar el tiempo de limpieza, y priorizar el área que de verdad se utiliza, además favorece la identificación de las herramientas en un menor tiempo.

Seiton

Poniendo en práctica la primera técnica, ya se tiene casi completada la siguiente fase, “seiton” se refiere al orden, por lo que haber clasificado los elementos y objetos útiles, separándolos de los que no, ayudara a encontrar un mejor puesto y lugar para dichos objetos.

En esta técnica se organiza y define aquellas herramientas u objetos encontrados/acumulados en el área de trabajo, identificando cada uno según su utilidad y señalado los que no son realmente necesarios, luego de tener el espacio despejado, se puede tener un mejor orden de las herramientas que han quedado, los objetos que se dejan en el área deben ser los realmente imprescindibles para realizar el trabajo de esa área en específico.

De igual forma que la primera técnica o fase de estas “5S” esta ayudara a mantener un espacio organizado, donde se ubique o consiga una herramienta en menor tiempo, a la vez que se eleva poco a poco la calidad de trabajo.

Seiso

Señalando la “limpieza” en japonés, “seiso” hace referencia a suprimir en el espacio de trabajo toda la suciedad, esto referente no solo a la basura acumulada, sino también al posible desorden luego de terminar el trabajo.

Reducir la suciedad aportaría beneficios al momento de trabajar, elevando la seguridad de los trabajadores, puesto que se reduce considerablemente los riesgos a sufrir accidentes de trabajo, producidos ya sea por mal mantenimiento o limpieza de una herramienta, o por mala organización de las mismas.

Al igual que las fases anteriores, “seiso” permite garantizar que se aumente la calidad de los trabajos realizados, pues al momento de organizar y priorizar los espacios donde se trabaja, el ambiente laboral mejora, por ende también la calidad y desempeño del trabajo realizado.

Seiketsu

Una vez que se llega a esta etapa o método, se debe aclarar, enseñar y recordar a cada trabajador, que la práctica de estos principios no es solo responsabilidad de un personal de la empresa, sino de todos los que trabajen en conjunto.

En esta fase entra la “estandarización” que significa diagnosticar y ser capaz de visualizar anomalías dentro del espacio en el que se trabaje, de esta forma se podría prevenir el desorden que antes ya se había organizado.

Puede tratarse durante esta técnica, la implementación de normas o reglas estrictas que hagan referencia al buen funcionamiento y mantenimiento del área de trabajo, fomentando a una mayor productividad, ya que se agiliza la toma de decisiones en dicha área de trabajo.

Shitsuke

Por ultimo pero no menos importante, shitsuke o en su traducción al español: disciplina, corresponde a la motivación de mejora constante, aplicar la disciplina de forma estricta permite que todas las fases anteriores se cumplan y permanezcan como base de trabajo.

El fomentar un trabajo más riguroso y continuo puede incluir la supervisión y seguimiento de la productividad, buscando un mejor funcionamiento de todas las áreas, para que estas sigan las normativas establecidas en las primeras 4 fases.

Aplicar estas técnicas puede ayudar a la empresa a mejorar su imagen corporativa, dando una mejor impresión hacia los clientes, del mismo modo logra que sus propios empleados consigan cumplir con su trabajo sin problemas, y con menos estrés debido a la efectividad y seguridad que genera tener orden de su área específica.

Las condiciones de trabajo son clave en cualquier tipo de industria, mantener el orden y la buena gestión de estas puede influir considerablemente en la toma de decisiones de sus trabajadores, generando en ellos mayor productividad y eficacia.

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